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最新公司工程个人施工方案6篇

时间:2022-10-07 14:40:09 公文范文 来源:网友投稿

下面是小编为大家整理的最新公司工程个人施工方案6篇,供大家参考。

最新公司工程个人施工方案6篇

为确保事情或工作高质量高水平开展,时常需要预先制定方案,方案可以对一个行动明确一个大概的方向。方案的格式和要求是什么样的呢?下面小编给大家整理最新公司工程个人施工方案,希望大家喜欢!

最新公司工程个人施工方案1

模板工程施工,首先应组织工人熟悉图纸,、并对柱梁板按图纸变更、会审内容进行翻样。后浇带、施工缝处按规范执行,在组合配模后,应进行编号堆放,支模时按编号进行铺设。本工程基础施工作业流程为:基础底板→基础反梁→地下二层墙柱→地下一层梁板→地下一层墙柱→地下室顶板。

(一)模板设计的基本原则

保证模板的平整度及刚度,保证砼脱模后的整体效果。

采用定型化、整体化、工具化的模板,提高工效,缩短工期。

(二)模板周材供应及调配

木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板(钢管、木枋)周材需用计划表,周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场,统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。

本工程地下室一层局部为人防地下室,室内部分剪力墙为防爆墙,均有气密性要求和人防要求。对外围剪力墙柱及人防墙加固用ф12对拉螺杆应有防水处理措施,室内柱、墙对拉螺杆只有限位板,可不需要止水板的对拉螺杆。

地下室剪力墙模板加固用对拉螺杆的加设,按施工时砼的侧压力计算,对拉螺杆应按上疏下密设置,为了减少对模板的破坏,地下室剪力墙优先采用旧模板,底部0.9m按间距0.45×0.6m2一根设置,上部按0.9×0.3m2一根设置,螺栓孔布置在模板边缘。

地下室外剪力墙钢筋绑扎,需搭设井型脚手架作为剪力墙立筋的支撑,以防止立筋倒下,同时也可作剪力墙外模支撑外脚手架应与基坑边坡相连,使脚手架满足整体稳定性和刚度要求。

为了满足地下室外墙内模、内剪力墙模板的加固处理应在地下室底板砼中予留30cm短管于外面间距2000便于支撑模板,待结构施工完后,将短钢管头割除,用防水细石砼灌密实以满足底板防水要求。

模板工程施工,首先应组织工人熟悉图纸,并对柱、梁板、剪力墙按图纸进行组合配模,并进行编号堆放,支模时按编号进行铺设。车道地梁、地下一层地梁模板采用砖地模。

(三)柱子模板

本工程大部分柱子断面为矩形。拟采用18mm厚木胶合板配制,竖向采用50100木方背楞,横向采用14a型槽钢(140_60_8)加固,Φ16对拉螺杆紧固,加固间距从楼面起200mm,400mm,400mm,500mm,500mm,以上均为600mm。

(四)梁板模板、楼梯模板工程工艺要求

所有框架梁、次梁、平板、楼梯支持采用钢管、扣件搭设。节点大样如下图。

1)后浇带处理:首先在底板上钉高度为15mm,宽度为30m木夹板,中间用1.5厚木夹板高度以设计砼高度减去上、下砼保护层的净高度锯如钢筋直径相符的口子,口子的间距等于钢筋间距,上部用25mm木条,与中间连接的夹板应上、中、下连接成整体并加固,后浇带两边的加固支撑用木撑杆在梁、板砼浇捣前支撑到位,并加设剪刀撑,且应有一定刚度。

2)模板要清理干净,支模前要刷脱模剂,封闭前应清除杂物,拆模后应及时进行清理和检查,如有损坏就及时修理,待清理和检查完毕按编号堆放,以便下一施工段流水使用。

3)模板支撑完后,对板缝进行检查,对柱根部用水泥砂浆进行封堵。

4)现浇钢砼梁板,当跨度大于或等于4m时,模板应按全跨的1/1000高度起拱,预留洞处应预留木盒子,并做好加固处理。

5)模板的拆除,应符合下列规定:

a、侧模:在砼的强度能保证其表面小棱角不因拆除模板面受损坏后,方可拆除。

b、底模:在砼强度符合规范规定后,方可拆除。

(五)模板工程的质量检查和质量标准

模板工程在施工完后,应做好工序交接工作,待上道工序验收合格后,方可进行下道工序施工。严格做好“三检”工作,并尽量避免出现立体交叉作业对成品、半成品的破坏,做好成品保护工作。

模板的拼缝采用夹塑料泡漠条的方法,支撑加固应有专职质检员负责检查,严禁出现漏浆、跑模现象。

固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏人防预埋需人防部门、质检站验收合格后方可进行隐蔽;预埋件必须安装牢固,位置准确,允许偏差应符合规范要求。

(六)安全文明施工

1.进入施工现场必须佩戴安全帽,不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒进入施工现场;

2.在高空危险处作业必须戴好安全带;

3.特种作业人员必须持证上岗;

4.不得从高处向低处抛掷工具、物品等;不得私自乱搭乱接电线;不得随意拆卸“三安四口”等的防护设施;

最新公司工程个人施工方案2

1、施工准备工作

(1)勘查现场,清除地面及地上障碍物。

(2)保护测量基准桩,以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。

(3)备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。

2、清表凡工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等均应清除干净,平整压实,清理厚度不得小于0.3m,清除出来的废渣不得随地弃置,采用自卸汽车外运至弃料场。

3、土方开挖这里所指土方开挖主要为招标人指定范围内的土方开挖,开挖的土方外运至招标人指定地点,堆土高度不得超过1985黄海高程12.20米。

(1)施工准备

①施工资料准备:土方开挖受天气、地质条件、及原有建筑物的影响,开挖前应做好以下工作:

a施工图纸的审阅、分析,及施工方案的拟定。

b当地的水文、气象条件的了解。

c施工场地的地质条件的了解。

d施工范围内的建筑物及管线埋设情况。

e绘制土方开挖的平面图和横断面图。

(2)测量放样利用布设的临时控制点,放样定出开挖边线和开挖深度等。在开挖边线放样时,应在设计边线外增加30~50cm,并作上明显的标记。基坑底部开挖尺寸,除建筑物轮廓要求外,还应考虑排水设施和安装模板等要求。

(3)土方开挖要求

①施工准备

a土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

b建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并完预检手续。

c夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。

d开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0。5m,然后才能开挖。

e施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。

f选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案。

g施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

h在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。

i机具:挖土机械有:挖土机、推土机、铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

j熟悉图纸,做好技术交底。

②操作工艺

a工艺流程:确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。

b坡度的确定:本工程开挖坡度按设计要求,若在施工中仍不能确保稳定,则跟设计方面联系,更改开挖方案。

c机械开挖开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。本工程采用挖掘机配合堆土机进行开挖,土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势,以利泄水。在开挖过程中,应随时检查边坡的状态。开挖基坑,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。暂留土层挖土机用反铲挖土时,为50cm左右为宜。

d人工修挖在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。修帮和清底时在距底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走,水泥搅拌桩头要沿桩开挖,不得破坏,开挖到基底高程,根据截桩高程要求对水泥搅拌桩进行截桩,桩顶修平。同时由轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。最后清除槽底土方。

③雨、冬期施工

a土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。

b雨期施工在开挖土方时,应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度,或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查,发现问题要及时处理。

c土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时,其施工方法应按冬施方案进行。

d采用防止冻结法开挖土方时,可在冻结以前,用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松,其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。开挖基坑时,必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时,应采取防冻措施,以防产生冻结破坏。

④质量、安全控制措施

a按图纸要求仔细放样,土方开挖后的坡度要符合设计要求规定,避免因边坡过陡而造成塌陷,为保证边坡质量,反铲要紧靠坡线开挖,以确保边坡平整度,并尽量避免欠挖及超挖的出现。

b开挖并完成清理后,应及时恢复桩号、坐标、高程等,并做出醒目的标志。

c雨天应在开挖边坡顶设置截水沟,开挖区内设置排水沟和集水井,及时做好排水工作,以防基坑积水。

d开挖过程中,应始终保持设计边坡线逐层开挖,避免开挖工程中因临时边坡过陡造成塌方,同时加强边坡稳定性观察。

e开挖边坡顶严禁堆置重物,避免塌方。

(二)土方外运本工程

土方采用5t自卸汽车运输,运至招标人指定地点,按招标人要求堆放。施工期间对弃土场进行管理,严禁本工程以外的土方运至本工程弃土场。工程运输污染所涉及的道路,按照路政部门的要求及时保洁。

最新公司工程个人施工方案3

一、工程概况

北京市朝阳丰台区大红门地区。总建筑面积22258.68㎡,住宅建筑面积14253.68㎡,阳台建筑面积777.6㎡建筑基底面积2669㎡地下1层,地上14层,地下1层---地上2层,,楼为商业,地上3--14层为住宅。

二、编制依据/标准

2.1《建筑给水排水设计规范》GB50015-20__

2.2《住宅设计规范》GB50096-19999

2.3《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95)(20__年版)

2.4《自动喷水灭火系统设计规范》(GB50084-20__)(20__年版)

2.5《 建筑灭火器配置设计规范 》GB50140-20__

2.6 《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-20__

三、室内地暖工程概述:

93513部队综合楼室内地暖工程,我单位主要负责合楼的室内地暖系统工程本工程采用壁挂燃气炉,支管采用PP-R管,室内辐射采暖埋地管道采用PE-RT盘管,分、集水器采用纯铜外镀铬材质,分、集水器箱体采用国标板材外烤漆工艺,系统工作压力为0.2MPa。

四、计划工期:

计划开工日期为20__年3月 1日,完工日期为20__年5月24日。

五、人员与机械:

施工人员为20 人,由施工队负责施工。室内地暖系统主要施工设备表如下:

(1)、施工准备

1、地板辐射供暖施工前,应了解建筑物的结构、熟悉设计图纸。施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能,掌握基本操作要点,严禁盲目施工。

2、加热管安装时,应对材料的外观进行检查,并清除管道和管件内外的污垢和杂物。

3、安装过程中,应防止油漆、沥青或其它化学溶剂与PE-RT管材、管件接触并采取措施,以防管道被尖锐物品刺伤。

4、管道系统安装间断或完毕的敝口处,应随时封堵。

5、绝热层应铺设在平整的基础上。

6、按设计图纸的要求,进行配管,同一通路的加热管应保持水平。

7、加热管的弯曲半径、PE-RT管不宜小于5倍管外径。

8、填充层内的加热管不得有接头。

9、采用专用工具断管,断口应平整,断口面应垂直于管辐线。

(2)、施工操作流程

1、对找平层的要求:地板采暖工程施工前要求地面平整,无任何凹凸不平及沙石碎块,钢筋头等现象。因此要求土建应做水泥砂浆找平层,将地面清扫干净。电线管只允许垂直穿过地板供暖层。过门处、面积超过30㎡活房间长度超过6m时,设置一定的伸缩缝,缝中填充弹性膨胀材料。

2、分集水器的安装

A:应与地面垂直,牢固固定于墙面。

B:立管高不得小于150mm,不宜大于700mm,而且每层分配器安装位置宜相同。

3、保温层的铺设:在找平层上铺设一层防潮层,一层2㎝挤塑板,一层反射膜。

4、低温管的铺设

A:环路要求:严格按照系统设计方案施工,成品保护,打压实步骤进行。

B:管路固定:加热管应加以固定,采用卡丁固定在保温层表面。

5、盘管保护层的要求:回填豆石混凝土覆盖层的高度50㎜。

6、打压试验,无漏水达到设计要求为合格。

7、验收交工

(3)、应注意的事项

1、在试压合格后,进行卵石混凝土填充层的浇捣,标号应不小于C20卵石粒径宜不大于12mm,并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。

2、盘管保护层的养护周期,应不小于48小时。

3、混凝土填充层浇捣和养护过程中,系统应保持不小于0.8Mpa的压力。

(4)、地面层的施工

1、在填充层养护期满之后,方可进行地面层的施工。

2、在地层及其找平层施工时,不得剔凿填充层或向填充层楔入钉子等物品。

(5)、安全生产和成品保护

1、加热管和绝热材料,不得直接接触明火。

2、加热管、分水器严禁攀踏,用作支撑或借作它用。

3、在地板辐射采暖的安装过程,不宜与其它施工作业同时交叉进行,应分层或分单元独立施工。

4、混凝土填充层的浇捣和养护过程中严禁进入踩踏在养护期满之后,敷设加热管的地面,应设置明显标志,加以妥善保护,严禁在上面运行重负苛或放置高温物体,避免剔凿或钉入物体。

5、地暖作业邻接室外无遮挡的应设立相应的遮蔽措施。

(6)施工方法

A、分(集)水器安装

(1)分集水器固定,分水器安装在外,集水器安装在里,分集水器一般距水平地面250mm和400mm左右,高差150mm左右。

(2)分集水器安装要求横平竖直,与分集水器连接盘管要求立面、水平面都垂直。

(3)分集水器安装按设计要求左右保持一环错距,以便维修。

(4)安装完分集水器及时清理油麻污物。

(5)分集水器与盘管连接且打压合格后。

B、挤塑板铺设及放线标注

(1)挤塑板铺设

①、挤塑板铺设前后细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与设计图一致。

②、绝热材料铺设在平整的结构层或平整的地面上,铺设平整、搭接严密,边缝挤满。

③、门口等不规则部位铺设时,要按实际形状采用刀割成型后铺设。

④、卫生间、厨房等有特殊要求的部位铺板时,按设计要求尺寸割断,保护防水层。

(2)标明边线距墙尺寸。

(3)盘管前,质检员须按设计图纸重新核对一次,无误后方可转入下一道工序。

C、盘管

(1)按设计要求尺寸准备PE-RT管材。

(2)采用专用剪子断管,断口应平整,断面垂直管轴线。

(3)每环路为一根管,安装时管材不允许有接头。

(4)盘管时从分集水器开始安装,采用卡丁固定在保温层表面。

(5)PE-RT管固定点的间距,直管段每隔500mm设置,弯曲管段不应大于300mm。

(6)PE-RT管露出地面至分水器的管段,应设置塑料套管,以防局部光照老化。

D、打压测试

(1)完毕后按设计要求进行两次打压测试。

(2)打压介质为清水,打压工具为简易打压泵即可。

(3)第一次打压盘管系统安装后打压,即每套分、集水器系统各个环路连通打压,以0.8MPa表压试压,以不渗不漏且一个小时内压力将不超过0.05MPa为合格,监理签字后方可通知土建方带压填充混凝土。

(4)第二次打压为泵送沙浆凝固后进行盘管打压。以0.8MPa表压试压,以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.05MPa为合格,详细作好打压记录打压表。监理签字后,甲乙双方以签署文字形式进行完工交接。

E、竣工收尾

收集整理施工图纸资料、各种竣工报验签字手续等。

收集整理工具和各种剩余安装材料。

六、注意事项:

1.施工过程中要严把质量关,建立健全各项质量管理制度,实行“三工三查”制度,即工前交底、工中检查指导、工后总结评比,并做到自检、互检、交接检查,详见《质量保证体系框图》。

2.加强安全生产教育,提高安全生产意识,严格贯彻“安全第一,预防为主”的方针,严格执行《安全法》及各级颁发的安全质量方针、政策、法规,定期检查各作业场所,消除各种事故隐患。

3.在施工中严格服从业主及监理的管理,对施工中出现的问题及时纠正。

最新公司工程个人施工方案4

1工程概况

某水电站工程位于黑龙江省东宁县境内,枢纽工程由两岸混凝土重力坝段、中间溢流坝段、引水隧洞及电站厂房组成。左岸重力坝坝顶长40m,右岸重力坝坝顶长83m,坝顶宽6.0m,坝顶高程360.40m。溢流坝坝顶长76m,堰顶高程348.00m。引水隧洞进口位于坝址左岸上游约80m处,进口底高程344.50m,洞长4200.0m,洞径4.5m。电站装机15.0MW,其中2台7.0MW,1台1.0MW。本工程初步设计于20__年审查通过,20__年开工兴建。

2施工导流方案

2.1导流标准

本工程拦河坝为3级建筑物,根据《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303-20__)第3.2.1条的规定,大坝导流建筑物级别为5级,相应土石类建筑物的洪水重现期为10~5年,根据本工程的实际情况(水文资料系列大于20年),取规范的下限5年一遇。坝体施工期临时度汛洪水标准采用重现期10年。

2.2导流方案

本工程具有以下特点:①河谷处宽度约80m,覆盖层厚约为6.0m;右岸地形较平缓,覆盖层厚约为4.6m;左岸陡峻,覆盖层较薄;②坝顶长度与坝高的比值河谷系数η约为6.0,对于混凝土坝η>4.5时,一般适合分期导流,平面上河道呈U型;③洪水历时较短,属于骤涨骤降型河流。因此,施工导流方式采用分期导流,可以降低工程的风险,河谷较长对主体工程施工的展开影响较小。可行性研究阶段比较了3种导流方案,即方案Ⅰ:明渠底孔(溢流坝下)导流;方案Ⅱ:束窄河道底孔(重力坝下)导流;方案Ⅲ:一次拦断隧洞导流(2条洞径6.0m导流洞)。方案Ⅲ导流工程投资大不予考虑,初步设计阶段仅对方案Ⅰ和方案Ⅱ两种导流方案做进一步比较。由于初步设计阶段溢流坝堰顶高程较可行性研究阶段降低了5.0m,不宜布置底孔,所以方案Ⅰ改为明渠缺口导流。

2.3导流方案选择

现将方案Ⅰ、方案Ⅱ导流程序分述如下:方案Ⅰ:明渠、缺口导流。明渠布置在右岸,底宽10m;缺口布置在左岸溢流坝段内,设置1孔,净宽12m,进出口底高程均为335.00m。该方案分两期施工,第一年保持原有河道过流,5月初进行右岸导流明渠开挖,同时修筑一期土石围堰的纵向围堰(导流明渠左堤)。第一年6月1日主体工程开工,施工5年大汛水位以上左岸重力坝段及右岸坝基,第一年大汛后进行河道截流,洪水由导流明渠过流,围堰挡第二年大汛洪水,在一期围堰保护下,施工左岸重力坝段、溢流坝段,同时预留1孔缺口;二期缺口导流,即第二年大汛后进行右岸导流明渠截流,洪水由缺口导流,围堰挡第三年大汛洪水,在二期围堰保护下施工明渠段坝体。方案Ⅱ:束窄河道、底孔导流。一期由左侧束窄河道过流,二期由底孔过流。底孔布置在右岸重力坝段内,共设2孔,每孔断面4m_4m,进出口底高程均为335.00m。该方案分两期施工:一期为第一年4~9月,束窄左侧河道,基本保持天然河道过水断面,修建一期围堰,在一期围堰保护下施工右岸重力坝段,同时预留导流底孔。第一年9月下旬进行河道截流,修建二期围堰,施工溢流坝及左岸重力坝段,围堰拦挡第二年大汛洪水,第三年大汛由坝体拦挡。方案Ⅰ、方案Ⅱ导流工程量及投资见表1。从技术上看,方案Ⅰ施工程序复杂,需形成3次基坑,各期施工强度不均衡。方案Ⅱ各年度施工强度较均衡,且施工程序简单,二期施工时间较长,有利于施工进度安排。从投资上看,两方案投资相差不大,方案Ⅱ比方案Ⅰ少13.83万元。综上所述,施工导流方案推荐方案Ⅱ,即束窄河道、底孔导流方案。

3结语

施工导流是水利水电工程施工组织设计的中心环节,也是编制施工总进度计划的主要依据。正确选择施工导流方案,不仅对降低工程造价、缩短工期、提高工程质量和施工安全具有重大影响,而且也影响到坝址、坝型和枢纽布置方案的选择。

最新公司工程个人施工方案5

1. 演练目的:

根据我公司制定的突发事故应急救援预案,结合安全生产月活动的有关要求,为检验和评价建筑施工突发事故应急预案的应急救援组织、设备、措施的应急速度和能力,以及时有效地处置可能发生的建筑施工安全事故,如发生事故时,将事故的损失降到最低,特制定本方案。

2. 演练时间

7月10-7月10(具体时间待定)

3. 演练方法

演练地点:
保利百合花园西区9#楼 施工现场位置。

演练单位:山东琴岗工程建设监理有限责任公司项目部。

事故类型:触电、坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、中毒、火灾(演练时确定事故类型)。

事故发生的时间:拟定在上午9时5分至9时10分之间。

应急响应:事故现场负责人(项目总监)报告-企业负责人(法人或安全生产副经理)报告-上级建设行政主管部门(突发事故应急救援办公室)

报告内容:

发生事故的时间、地点

事故的简要经过、伤亡人数、直接经验损失估计

事故抢救的情况和采取的措施

需要有关部门和单位协助事故救援和处理的事宜上报单位,上报人姓名及联系电话

救援队伍人员:根据不同类型事故的发生、公司接到报告后立即启动应急救援预案,由公司副经理带队,以最快的速度到达事故现场,各种人员要求男性身体健康,各工种中的工具及防护用具配备齐全。

救援机械及物资:

救援组要根据发生事故的类型,及时有效调动所用的机械和物资协调作业。

救援行动:

救援组统一指挥救援行动、救援组人员根据指挥的命令,采用机械、工具、防护设施快速采取救援工作,对抢救出人员,由专业医护人员决定进行现场临时抢救,并快速送往附近医院抢救。

应急结束

救援工作完成后,清点人数、检查有无人员负伤或不良反应,检查清点出动设备、机械工具材料等情况无误后,与现场项目负责人交接后统一撤离。

山东琴岗工程建设监理有限责任公司

应急救援领导小组

最新公司工程个人施工方案6

主体施工准备

先熟悉图纸,进行图纸会审。向技术人员、施工人员进行技术交底,包括钢筋制作、加工,混凝土生产、运输、浇筑、养生,模板的支设及质量标准、质量要求。对原材料进行检测并进行混凝土施工配合比试验。安排临时设施的修建,确定材料进场路线,及时进场,按指定位置堆放。材料要分类分档堆放,严禁各种材料混放。修建好现场纵横向施工便道,平整好场地。主体施工与水、电、暖、通风各专业施工密切配合。

主体施工进度计划

一层计划工期10天,20__年6月26日开工至20__年7月5日完工,二层计划工期10天,20__年7月6日开工至20__年7月15日完工,三层至顶层每层8天,计划工期112天。

主体施工顺序安排

主体施工每层,钢筋工程、模板工程、砼工程依次流水作业。钢筋工程施工验收合格后,模板支模,模板验收合格后开始浇筑砼,依次类推组织流水施工。

钢筋工程、模板工程、砼工程施工方案

钢筋工程

1、材料的堆放和保护

根据现场场地实际情况,材料进场后,在指定地点,架空堆放并挂牌标识,注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。

2、钢筋加工工艺流程及质量控制:

a.钢筋配料单编制

熟悉图纸,准确及时编制钢筋配料单,细化钢筋配筋,做到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型,不切割一根结构钢筋,彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象,确保结构安全及水电预埋位置准确。

b.粗直钢筋切断

在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板(3mm厚)并设置控制断料尺寸用档板(角钢上打眼自拱螺丝固定)以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先断长料,后断短料,同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则,减少短头,减少损耗。

c.钢筋弯曲成型

Ф10以下箍筋采用手摇扳手手工制作,其余钢筋按划线机械弯曲成型如图:

3、钢筋绑扎施工质量保证措施

a.板筋间距

底筋:在模板上弹放钢筋位置线,严格按线绑扎;面筋:参照底筋位置准确绑扎。

b.箍筋间距

在梁两侧钢筋双侧划线,梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm,且支座内设一道箍筋。

c.主筋位置

梁:对于四肢以上箍筋,上下主筋制作钢筋卡具,且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆,二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块。

4、钢筋绑扎定位技术应用

a.梁筋定位

纵向受力钢筋为双层或多层时,两排钢筋之间以直径25mm-28mm的短钢筋垫起,间距为受力钢筋的100d。

框架梁节点处钢筋十分稠密时,应留有能满足浇灌混凝土和振捣的间隙。

每跨梁除按八字形绑扎外,在净跨梁两端(墙、柱面)向内300mm处各增加和个定位箍筋,定位箍筋的间距应为粗直径受力钢筋的60d,且应在两个定位箍筋之间的梁底设一组(两块)垫块。

b.板筋定位

钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。单向板除周边两行为每点绑扎外其余为梅花绑扎法;双向板必须每点绑扎,且钢筋网下塑料垫块间距(双向)为100d钢筋直径。

5、钢筋接头选择

梁板受力钢筋采用闪光对焊,柱筋采用电渣压力焊,由持有上岗证的操作人施焊,工程使用前,从每批成品中切取6个试样,复试合格后方可用于工程,所有取样及复试工作均要有工程监理人员或甲方人员到场。

钢筋制作绑扎交接:班组内实行“三检制”,合格后报

工长检验,合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定,并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单,并向监理报验。每个环节检查出质量问题,视其性质查处上一道工序,并由上一道环节负责人负责改正。”

钢筋工程质量控制注意点,梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好,同时应与木工紧密配合,梁单侧封模,保证柱头箍筋绑扎到位。

顶板浇筑砼时,必须检查底筋保护层垫块,面筋支撑马凳是否完好,钢筋拐头是否垂直朝下,并搭设砼施工通道。浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋,随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻,并及时组织恢复。

砼施工时,吊斗不得冲击墙柱竖筋,造成钢筋弯曲。

模板工程

模板工程是影响混凝土工程质量的关键因素。为了使混凝土的外型尺寸和外观质量达到较高要求,实现清水无粉刷,我公司将充分发挥模板工程上的优势,利用最先进的最合理的模板体系和施工方法,满足工程质量要求。

模板采用12mm覆膜镜面竹胶板以60_80mm方木;柱、梁采用组合钢模板。支撑体系选用标准脚手架钢管体系。为加快施工进度,柱模、梁模配足一层,现浇板配足两层。

柱、梁模板采用竹胶模板,支撑为钢管、扣件系统,模板采用对拉螺栓加固。柱模安装前,必须在距轴线800mm处弹一道垂直控制线,以保证模板的垂直度。模板安装时,必须压实海绵条,以保证模板接缝密实。

顶板模板采用竹胶板配以60_80mm方木,间距400mm进行布置,作为纵向小格栅。平板接缝处表面粘贴胶带纸,以避免混凝土施工过程中的漏浆。顶板模板铺设时,拉通线控制其标高及平整度。

模板的拆除

a.柱、梁侧模的拆除根据以往积累的施工经验,不同强度等级的混凝土在夏季12小时,冬季24小时强度均可达到1.2Mpa,故在侧模拆除时必须保证其养护时间达到24小时以上,此强度拆除可保证混凝土棱角不被破坏。

b.底模的拆除

模板拆除时,侧模要在保证其表面及棱角不损坏情况下,方可拆模。底板(跨度≤8m的梁板)混凝土强度达设计强度的75%方可拆模;悬挑构件强度达到设计强度的100%后方可拆除模板。

混凝土工程

本工程为全现浇框架结构,梁、板、柱全现浇,针对工程实际情况,决定采用商品混凝土。

在砼浇筑前作好充分的准备工作,技术部门根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底,同时检查机具、材料准备,保证水电供应,与气象部门建立联系,掌握天气季节的变化情况,检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配置是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。一切就绪后,签发砼“浇筑令”,严格贯彻浇筑令制度

振捣过程中应遵守以下要点:“快插与慢拨,落点要均匀,不可漏点振,时间掌握好,密实质量佳”。在砼施工阶段,砼工长应做好“砼施工日志”。

浇筑过程中,各专业派专人负责各自项目的质量,经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并立即采取措施,在已浇的砼终凝前修整完好。

施工缝的留置位置选择在结构受剪较小且便于施工的部位,应满足以下规定:

a.柱:留置于基础、梁的顶面、梁的底面。

b.单向板:留置于平行于短边的任何位置。

c.有主次梁的楼板顺次梁方向浇筑,施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。

d.施工缝的处理措施,顶板施工缝的处理:施工缝处底板下铁垫15mm厚木条,保证下铁钢筋保护层;上下铁之间用木板保证净距,与下铁接触的木板按下铁钢筋间距锯成豁口,卡在钢筋上。



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